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国内钼板轧制设备状况

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国内钼板轧制设备状况

发布日期:2018-03-16 作者: 点击:

钼作为一种难熔重金属材料,以其熔点高、密度高、弹性模量高、线性膨胀系数小、高温强度大、导电导热性能优良、以及良好的耐酸碱性能等一系列特性,作为舟皿、隔热屏、射线靶等,被航空航天、医疗器械、真空镀膜等行业大量应用。

沈阳板材加工宽幅大规格钼板作为隔热屏主要材料,可减少铆焊点,提高生产率和材料利用率,降低成本能源,从而进一步增大市场占有率。因此,高品质宽幅钼板制备技术的研究变得非常重要。

国内钼板轧制设备状况

我国难熔金属板材轧制技术起步于上世纪60年代,西北有色金属研究院最早引进国外二辊热轧机和四辊冷轧机,辊面宽幅380 mm。在90年代初,我国科技人员通过借鉴国外技术资料,特别是吸收日本相关技术,开发出了冷热两用的可逆轧机,如:西部金属材料公司的550 mm可逆钨钼轧机以及成都联虹的800 mm可逆钨钼轧机。随着工信部《新材料产业“十二五”发展规划》的颁布以及市场的需求,国内众多有色金属制备加工企业将视野投向附加值更高的宽厚幅钨钼板的开发和生产上,通过技术积累和科研攻关,设计制造了具有自主知识产权的大型钨钼轧机,代表性企业有:西安瑞福莱钨钼有限公司的950 mm钨钼可逆轧机,纯钼坯料单重可达600 kg,金堆城钼业公司的1 700 mm钨钼可逆轧机,纯钼坯料单重可达1 000 kg。

优质锭坯是板材轧制的基础,坯料的质量直接影响到最终产品的成品率和板材的机械性能。钼锭的制备方法有2种,即熔炼法(MP)和粉末冶金法(PM),PM锭的优点在于锭有细晶粒结构,不经预先挤压就可直接轧制开坯,工序较少,成本相对较低,因此PM制锭已发展成为当今工业规模的钼锭制备方法。PM锭的一般制备工艺为:混粉-压制成型-烧结。压制成型国内普遍采用冷等静压机,其可生产几十千克到1吨的板坯,操作简单,成本低廉。烧结是制坯的关键工序,根据加热方式的不同大概可分为垂熔炉、中频炉和钨丝网炉3种。中频炉烧结因其工艺稳定、成品率高、质量好,成为大规格宽厚钼板坯烧结的主要方法。

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